Amélioration de la qualité et la quantité du reformat par l’optimisation du transfert de chaleur dans l’unité reforming

Abstract

Résumé Le procédé de reforming catalytique est basé principalement sur les trois réacteurs où se passent les réactions chimiques sous pression d’hydrogène et des températures sévères variant entre le début de cycle à 490 °C et enfin de cycle à 510°C. Il compte un certain nombre de récupération de chaleurs servant d’un côté à préchauffer la charge naphta et hydrogène jusqu’à la température d’entrée du four et d’autre côté, servant au refroidissement de l’effluent du réacteur jusqu’à la température du ballon de flash. Depuis ces dernières années la qualité et la quantité de reformat issue de l’unité 800 à diminuée à cause de dégradation de la capacité du four BA 801. L’étude consiste à ajouter un nouvel échangeur de chaleur pour gagner en température d’entrée du four et refroidir d’avantage l’effluent du réacteur à séparer ce qui va permettre au même temps de soulager l’aéroréfrigérant. Le travail consiste à réaliser un dimensionnement d’un nouvel échangeur servira à chauffer l’hydrogène avant qu’il soit mélangé avec le naphta dans le but d’augmenter la température de sortie du four et cela par la simulation par le logiciel HYSYS de la section préchauffage.

تعتمد عملية الإصلاح التحفيزي بشكل أساسي على ثلاثة مفاعلات حيث تحدث التفاعلات الكيميائية تحت ضغط الهيدروجين ودرجات حرارة شديدة تتراوح بين بداية الدورة عند 490 درجة مئوية و نهاية الدورة عند 510 درجة مئوية. يحتوي على عدد من وحدات استرداد الحرارة المستخدمة ، من ناحية ، للتسخين المسبق للنفط و الهيدروجين إلى درجة حرارة مدخل الفرن ، ومن ناحية أخرى ، لتبريد تدفق المفاعل إلى درجة حرارة خزان الوميض. في السنوات الأخيرة ، انخفضت جودة وكمية إعادة التشكيل من الوحدة 800 بسبب تدهور قدرة الفر BA 801. تتكون الدراسة من إضافة مبدل حراري جديد للحصول على درجة حرارة مدخل الفرن وتبريد تدفق المفاعل المراد فصله ، مما يؤدي في نفس الوقت إلى تخفيف مبرد الهواء. يتمثل العمل في تنفيذ أبعاد مبدل جديد يستخدم لتسخين الهيدروجين قبل خلطه بالنفط من أجل زيادة درجة الحرارة عند مخرج الفرن وذلك عن طريق المحاكاة بواسطة برنامجHYSYS للتسخين المسبق الجزء

The catalytic reforming process is mainly based on three reactors where the chemical reactions take place under hydrogen pressure and severe temperatures varying between the start of the cycle at 490°C and the end of the cycle at 510°C. It has a number of heat recovery units used, on the one hand, to preheat the naphtha and hydrogen charge to the furnace inlet temperature and, on the other hand, to cool the reactor effluent to the flash tank temperature. In recent years, the quality and quantity of reformate from the 800 unit has decreased due to the degradation of the capacity of the BA 801 furnace. The study consists of adding a new heat exchanger to gain furnace inlet temperature and further cool the reactor effluent to be separated, which will at the same time relieve the air cooler. The work consists in carrying out a dimensioning of a new exchanger which will be used to heat the hydrogen before it is mixed with the naphtha in order to increase the temperature at the outlet of the oven and this by simulation by the HYSYS software of the preheat section.

Le procédé de reforming catalytique est basé principalement sur les trois réacteurs où se passent les réactions chimiques sous pression d’hydrogène et des températures sévères variant entre le début de cycle à 490 °C et enfin de cycle à 510°C. Il compte un certain nombre de récupération de chaleurs servant d’un côté à préchauffer la charge naphta et hydrogène jusqu’à la température d’entrée du four et d’autre côté, servant au refroidissement de l’effluent du réacteur jusqu’à la température du ballon de flash. Depuis ces dernières années la qualité et la quantité de reformat issue de l’unité 800 à diminuée à cause de dégradation de la capacité du four BA 801. L’étude consiste à ajouter un nouvel échangeur de chaleur pour gagner en température d’entrée du four et refroidir d’avantage l’effluent du réacteur à séparer ce qui va permettre au même temps de soulager l’aéroréfrigérant. Le travail consiste à réaliser un dimensionnement d’un nouvel échangeur servira à chauffer l’hydrogène avant qu’il soit mélangé avec le naphta dans le but d’augmenter la température de sortie du four et cela par la simulation par le logiciel HYSYS de la section préchauffage.