تأثير المعالجة الحرارية لمسحوق الزجاج المستعمل كمعوض جزئي للإسمنت على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للملاط.

Abstract

الأسمنت هو المكون الأساسي في الملاط، والذي بدوره يشكل أسس وهياكل المباني التي نعيش ونعمل فيها، والطرق والجسور التي نسير عليها، مع ذلك أصبحت صناعة الاسمنت تشكل قلقا كبير في السنوات الأخيرة، بسبب غاز CO2 الملوث للبيئة، المنبعث خلال صناعته. وجد الباحثون أن استعمال الزجاج في شكل مسحوق، يمكن إدخاله مع الاسمنت للحصول على أسمنت اقل تكلفة و أقل تلوث، حيث تتميز هذه المادة بتركيبتها الكيميائية ونشاطها البوزولاني. من خلال هذا العمل سنقوم بتجريب استعمال مسحوق زجاج معالج حراريا كبديل جزئي للاسمنت بنسبة % 15 في تحضير الملاط، و دراسة تأثير ذلك على خصائص الملاط، عبر سلسلة من الاختبارات الهدامة و غير الهدامة. حيث قمنا بتحضير أربعة تركيبات من الملاط: التركيبة الاولى ملاط عادي (شاهد) ،اما التركيبة الثانية فتحتوي على مسحوق الزجاج غير المعالج حراريا، و التركيبة الثالثة تحتوي على مسحوق الزجاج المعالج تحت درجة حرارة ℃100 ،و التركيبة الاخيرة تحتوي على مسحوق الزجاج المعالج تحت درجة حرارة ℃200 ،بعد إجراء مختلف التجارب لوحظ ان هناك تغير في سلوك عمل الملاط مقارنة بالشاهد حيث تبين ان مسحوق الزجاج يمتص الماء، وأما بالنسبة للكثافة فقد اظهرت النتائج بأن لملاط الزجاج المعالج كثافة صغيرة مقارنة بالشاهد حيث كانت نسبة الفرق تساوي (1.03) بالمائة في عمر 28 يوم في حالة الزجاج المعالج في ℃200 درجة مئوية. بالنسبة لسرعة انتشار الموجات فوق الصوتية فلوحظ تغير طفيف مقارنة بالشاهد وملاط الزجاج المعالج وغير المعالج، بتناقص سرعة العينات الثلاثة، لكن عموما القيم كلها تدل على ان الملاط بمواصفات جيدة. اما بخصوص مقاومة الضغط فكانت نتائج ملاط الزجاج غير المعالج افضل النتائج حيث كانت نسبة الفرق (2.44-) بالمائة بينها وبين الشاهد. اما في مقاومة الانحناء فلم تكن النتائج جيدة في العينة الثلاثة مقارنة بالشاهد، حيث لوحظ ان المقاومة تقل مع مرر الزمن في عينات ملاط الزجاج، المعالج وغير المعالج.

Cement is the main component in mortar, which in turn forms the foundations and structures of the buildings in which we live and work, and the roads and bridges we walk on. However, the cement industry has become a major concern in recent years, due to the environmentally polluting CO2 gas, which is emitted during its manufacture. The researchers found that the use of glass in the form of a powder, can be introduced with cement to obtain less expensive and less polluted cement, as this substance is characterized by its chemical composition and its pozzolanic activity. Through this work, we will experiment with the use of heat-treated glass powder as a partial substitute for 15% cement in the preparation of mortar, and study the effect of this on the properties of mortar, through a series of destructive and non-destructive tests. Where we prepared four compositions of mortar: the first composition is ordinary mortar (control), the second composition contains no treated glass powder, the third composition contains glass powder treated under the temperature of 100 ℃, and the last composition contains glass powder treated under the temperature of 200 ℃, after conducting various experiments, it was observed that there is a change in the behavior of the mortar work compared to the control, where it was found that the glass powder absorbs water, and as for the density, the results showed that the treated glass mortar had a small density compared to the control where the difference percentage was (1.03 percent) At the age of 28 days in the case of glass treated at 200°C. Regarding the speed of ultrasound, a slight change was observed compared to the control and the treated and untreated glass slurry, decreasing the speed of the three samples, but in general all the values indicate that the slurry has good specifications. As for pressure resistance, the results of untreated glass mortar were the best, as the percentage difference was (-2.44) percent between it and the control. As for the bending resistance, the results were not good in the three sample compared to the control, as it was noticed that the resistance decreases with the passage of time in the treated and untreated glass mortar samples.

Le ciment est le composant principal du mortier, qui à son tour forme les fondations et les structures des bâtiments dans lesquels nous vivons et travaillons, ainsi que les routes et les ponts sur lesquels nous marchons. Cependant, l'industrie du ciment est devenue une préoccupation majeure ces dernières années, en raison du gaz CO2 polluant l'environnement, qui est émis lors de sa fabrication. Les chercheurs ont découvert que l'utilisation du verre sous forme de poudre, peut être introduite avec le ciment pour obtenir un ciment moins cher et moins pollué, car cette substance se caractérise par sa composition chimique et son activité pouzzolanique. A travers ce travail, nous allons expérimenter l'utilisation de poudre de verre traité thermiquement comme substitut partiel du ciment à 15% dans la préparation du mortier, et étudier l'effet de ceci sur les propriétés du mortier, à travers une série d’essais destructives et non destructifs. Pour cela, nous avons préparé quatre compositions de mortier : la première est du mortier ordinaire (témoin), la deuxième contient de la poudre de verre non traité, la troisième contient de la poudre de verre traitée sous une température de 100 ℃, et la dernière contient de la poudre de verre traitée sous une température de 200 ℃. Après avoir mené diverses expériences, il a été observé qu'il y a un changement dans le comportement du mortier par rapport au témoin, où il a été constaté que la poudre de verre nécessite plus d'eau, et quant à la densité, les résultats ont montré que le mortier de verre traité avait une faible densité par rapport au témoin où le pourcentage de différence était (1,03 %) à l'âge de 28 jours dans le cas du verre traité à 200°C. En ce qui concerne la vitesse des ultrasons, un léger changement a été observé par rapport au témoin et au éprouvettes de verre traité et non traité, diminuant la vitesse des trois compositions ; mais en général, toutes les valeurs indiquent que les éprouvettes ont de bonnes spécifications. En ce qui concerne la résistance à la pression, les résultats du mortier de verre non traité étaient les meilleurs, car la différence de pourcentage était de (-2,44%) entre celle-ci et le témoin. En ce qui concerne la résistance à la flexion, les résultats n'étaient pas bon dans les trois compositions par rapport au témoin, car il a été remarqué que la résistance diminue avec le temps dans les échantillons de mortier de verre traité et non traité.