Étude de fabrication d’un outil de déformation plastique par numérique cas du CGP

Abstract

Les techniques et les es procédés de super déformation plastique ont été développé dans le but d'obtenir des nanomatériaux avec des structures très fines. Des modèles mathématiques ont aussi été développés pour modéliser au mieux les processus de super déformation. Le CGP (constrainte Groove Pressing) nommé aussi RCS (Repetitive Corrugated and Straightening) en Français le principe d’ondulation et redressage répétitifs, est l'un de ces procédés SPD. Le présent travail consiste à l’étude de conception puis de fabrication d’un appareil de CGP par commande numérique. Apres conception de l’appareil nous avons fait un acheminement systématique qui nous a amené à le rédaction des contrat de phase des différentes pièces de notre produit, puis nous avons rédigé les différents programmes en code G nécessaires pour la fabrication de tous les composants de notre produit. Enfin les programmes ont été testé par simulation sur des MOCN de type BOXFORD. Pour faire un bon choix des outils de coupe et des conditions de coupe nous avons aussi procédé à une étude numérique par éléments finis qui a donné des résultats qu’on juge satisfaisant.

The techniques and methods of super plastic deformation have been developed in order to obtain nanomaterials with very fine structures. Mathematical models have also been developed to better model the super deformation processes. The CGP (Constraint Groove Pressing) also named RCS (Repetitive Corrugated and Straightening) in French le principe d’ondulation et redressage répétitifs, is one of these SPD methods. The present work consists of the study of design and manufacture of a CGP device by numerical command. After the design of the device we achieved a systematic routing that led us to the drafting of the phase contract of the different parts of our product, then we wrote the various programs in G code necessary for the manufacture of all the components of our product. Finally, the programs were tested by simulation on BOXFORD type machine tools.. To make a good choice of cutting tools and cutting conditions we also carried out a numerical finite element study which gave results that we consider satisfactory