Problèmes de déshydratation du gaz naturel au complexe D’El Merk (Groupement Berkine): causes, impacts et solutions techniques

Abstract

هدف هذا العمل إلى تحسين عملية تجفيف الغاز الطبيعي في وحدة "إل مرك". حاليًا، تعمل المحطة بنسبة 67.5% فقط من طاقتها، مع رطوبة عند المدخل أقل من المتوقع. وعلى الرغم من ذلك، لا يتم استغلال المناخل الجزيئية بشكل فعّال، ويتم الاعتماد على دورة زمنية ثابتة مدتها 21.5 ساعة، مما يؤدي إلى هدر الطاقة وانخفاض الكفاءة.. كما تبيّن أن بعض المعدات، مثل الفاصل والمجففات، مبالغ في حجمها وغير مناسبة تمامًا لظروف التشغيل الفعلية. وقد سُجّلت خسائر في الضغط أعلى من القيم المصممة، مما قد يؤثر على الأداء السليم للوحدة.. المعالجة هذه المشاكل، تقترح الحلول التالية: • إعادة تصميم المجففات بما يتناسب مع معدل التدفق الحالي للغاز. • تعديل ومن الدورة تلقائيا حسب نسبة الرطوبة في الغاز. • استبدال الفاصل النموذج أكثر ملاءمة. • تحسين استغلال قدرات المعدات لتقليل استهلاك الطاقة.

Ce travail vise à améliorer le séchage du gaz naturel dans l’unité d’El Merk. Aujourd’hui, l’installation ne tourne qu’à 67,5 % de sa capacité, avec une humidité à l’entrée plus faible que prévu. Malgré cela, le système utilise mal les tamis moléculaires et garde un cycle fixe de 21,5 heures, ce qui gaspille de l’énergie et limite l’efficacité. On a aussi constaté que certains équipements, comme le séparateur et les sécheurs, sont surdimensionnés et mal adaptés aux conditions réelles. Les pertes de charge sont plus élevées que prévu, ce qui peut nuire au bon fonctionnement de l’unité. Pour y remédier, on propose : • De redimensionner les sécheurs selon le débit actuel. • D’ajuster automatiquement le temps de cycle en fonction de l’humidité du gaz. • De remplacer le séparateur par un modèle plus adapté. • De mieux exploiter les capacités des équipements pour réduire la consommation d’énergie.

This work aims to improve the natural gas dehydration process at the El Merk facility. Currently, the plant is operating at only 67.5% of its capacity, with an inlet moisture content lower than initially expected. Despite this, the system does not efficiently use the molecular sieves and maintains a fixed 21.5-hour cycle, which leads to energy waste and reduced efficiency. It was also observed that some equipment, such as the separator and dryers, is oversized and not well adapted to actual operating conditions. Pressure drops are higher than expected, which may affect the unit’s proper functioning. To address these issues, the following solutions are proposed: • Resize the dryers according to the current gas flow rate. • Automatically adjust the cycle time based on the gas moisture level. • Replace the separator with a more suitable model. • Better utilize the equipment’s capacity to reduce energy consumption.